一、 机床简介

机床适用范围广泛。三段支撑高刚性主轴系统，超音频淬硬；主轴通孔直径到105mm。精度高，刚性好，操作方便，主轴有平面推力球轴承支撑，轴向承载力大，可长期进行钻孔、端面切槽和尾座顶加工。适合各种盘类、套类、轴类、内外螺纹、锥面、球面等加工，加工范围广泛。车头箱为3档档内无级变速，可满足各种较低转速范围的强力切削。床身、滑鞍等关键部件的铸件材质经特殊处理，经久耐磨。

机床采用整体式床身结构，导轨与床脚为一体结构，整体刚性增强，有效抗振。

机床丝杠采用背靠背丝杠专用防撞型精密配对轴承，进口润滑脂润滑，丝杠精度高。

所有机床Z向丝杆安装面与床身导轨面同时用导轨磨床磨削，丝杆与导轨..平行，机床精度更好。

产品图片如下（供参考，以实物为准）

性能特点：

1、应用三维计算机辅助设计（3D－CAD）系统完成机床.优结构设计，并经有限单元分析法（FEM）对设计结构进行科学..计算与分析，..了机床整体结构的刚性和稳定性；

2、机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；轴承座与机体研磨铲花配合，..丝杆装配的三点同心度及长久的精度保持；丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构，..进给系统的高刚度；

3、高标准严要求，各项精度内控标准在行业标准基础上压缩至..标准以内；

4、机床防护自主设计，兼顾美观及操作便利；

5、润滑、液压系统等设计于机床后侧，便于观察润滑油状态并方便及时更换；

6、电气控制电缆均欧规分色多芯屏蔽电缆，经尼龙插头转接并外加PVC软管保护，增强对电缆保护的同时又有效降低了干扰；

7、机床设置自动断电、休眠节能等个性化设计，符合..环保要求，体现用户至上的设计理念。

8、各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵润滑，润滑充分、可靠；低油位检测，提醒用户按时注油，..机床正常运行；

9、大功率、大流量、高扬程冷却泵，配合水箱内部对冷却液的有效过滤，在对加工工件提供良好的冷却的同时，有效降低了故障率；

10、采用新款的广数980TC3大屏系统，功能多，操作编程方便。高分辨率..值电机，走步..，断电记忆。

11、操作面板按人机工程学科学布局，根据国内用户操作习惯设置功能分区，符合..规范，旋转设计，易于操作；便携式手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切，有效提高了工作效率。

 

二、 机床的主要技术参数及精度

1.机床的主要技术参数

项目	机型	CK6180E-2000
加工范围	床身上回转直径	Φ800mm
	刀架上工件回转直径	Φ480mm
	加工工件长度	2000mm
	床身导轨跨距和导轨淬火硬度	600mm  HRC50+
	两..允许支承工件重量	2000KG
X/Z 轴移动	X轴行程	500mm
	Z轴行程	2000mm
	X、Z轴快速移动速度	X：4000mm/min，Z：6000 mm/min
	X、Z轴伺服驱动电机	10/15N.m
主轴	主轴鼻端型式	C11
	主轴前端孔锥度及锥孔	1:20；Φ120
	主轴孔径	Φ105mm
	主轴转速（手动三档，档内无级）	25-100，70-260，220-850rpm
	主电机	YVP160M-4-15KW
	标准卡盘（手动三爪卡盘）	K11400  Φ400mm
尾座	尾座套筒规格	MT-6
	尾座套筒直径	Φ100mm
	尾座套筒行程	250mm
	尾座移动方式	手动
刀架	四工位立式刀架	LDB4-6180-120   刀体截面32*32
	刀架转位时间(每工位）	2.4s
	刀架转位重复定位精度	0.005mm
控制系统	数控系统	广数980TC3总线..值
外形尺寸	重量	5500kg
	外形尺寸	4200mm*1850mm*1900mm

2．机床精度

机床精度贯彻GB/T 25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》标准。

检验项目		..标准
加工精度		IT6～IT7
加工工件圆度		0.005mm
加工工件圆柱度		0.03mm / 300mm
加工工件平面度		0.025mm/Ф300mm
加工工件表面粗糙度		Ra1.6μm
定位精度	X轴	0.02mm
	Z轴	0.03mm
重复定位 精度	X轴	0.01mm
	Z轴	0.016mm

二、机床标准配置及主要外购件：

配套件名称	规格型号	生产厂家	备注
数控系统	GSK980TC3	广州数控	横版
主电机	YVP160M-4-15KW	国内..品牌
变频器		国内..品牌
手脉		国内..品牌
电气元件		德力西
X轴丝杠	3205	国内..品牌
Z轴丝杠	5010	国内..品牌
卡盘	K11400三爪自定心， 或K72630四爪自定心	国内..品牌
冷却泵	LDPB1系列	国内..品牌
尾座	MT6	自制
电动刀架	4工位（立式）亚兴LDB4-6180-120，免抬式280*280大刀体	常州
主轴皮带		国产
主轴编码器		国内..品牌
润滑系统	TZ2232-200T	国内..品牌	数显双定时电机齿轮式自动润滑泵

三、机床随机附件：

序号	附件名称	型号规格	数量	备注
1	防震垫铁		1件
2	内六角扳手套装		1件
3	固定顶针		1件
4	螺丝刀		1件

其它按机床标准配置执行。

四、随机文件：

序号	技术资料名称	份数	备注
1	机床使用说明书（机械）	一份
2	合格证	一份
3	装箱单	一份
4	刀架使用说明书	一份
5	卡盘使用说明书	一份
6	机床使用说明书（电气）	一份
7	系统文件	一套
8	电路图册	一份
9	机床控制参数表	一份

五、机床制造标准：

在乙方自行按GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》、《经济型数控车床制造与验收技术要求》标准检验。车削JB综合试件1件，达到综合样件尺寸精度要求，即视为机床验收合格。

六、机床噪声：

按GB/T16769—2008《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试，本机床空运转整机噪声声压级≤83dB（A）。

七、机床的安装与调试

1.在机床运输到甲方安装现场前，甲方负责设备的安装准备工作，其中包括浇灌地基、基础辅助设施的准备、动力装置、通用机具的准备等工作，甲方负责提供安调机床需用的消耗品，如清洁布、清洗用油、常用工具等物品，机床正常运行需要的润滑油、液压油、切削液等物品。在上述安装条件具备的前提下，乙方方可进行设备的安装工作。

2.机床安装调试的专用机具（包括：工、检、量具）等由乙方负责。通用机具（包括通用工、检、量具）由甲方负责。

3.乙方负责安装调试，其中包括机床机械部分安装的钳工作业，机械部分调试运转时所需的电工作业。

4. 买方应依照机床基础图施工，准备正确的机床基础（完成..次灌浆）、电力

源、气压源、及必要的油料、切削冷却液等。具体内容如下：

1)、 地基：请按技术资料地基图施工。

2)、 电源：电压偏差，频率偏差（AC 3~380V±5％/50±1Hz），.小额定容量必须与本机床要求相符，电压偏差大客户须配备电源稳压器。机床接线线缆为三相四芯国标6mm²。

3)、 接地要求：直径16mm左右铜棒1.2米埋入地下灌盐水，铜棒顶端要有接线孔。

4)、 试切准备：请客户准备要试切的工件和工艺要求所需的刀具。

5)、 易耗品：详见下表。

八、机床的终验收

机床终验收在甲方安装现场进行，当乙方进行完成机床的安装与调试工作后，双方共同进行机床的终验收工作，双方的验收以终验收的结果为准。

1.进行机床及机床附件的检测。

2.按双方签订的技术协议的相关内容及标准对机床进行检测。

3.按甲方标准试件进行切削试验。试件和刀具等由乙方提供。

4.按双方签订的机床技术协议的相关内容及标准对机床进行检测完，验收合格后，甲乙双方签署《产品终验收报告》，机床正式交付使用。

九、机床的售后服务

1.机床保质期为安装验收合格后12个月，在此期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由乙方无偿处理或更换全新件。

2.机床投入运行后，乙方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，乙方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方报备信息后....内乙方给以电话或传真指导，必要时乙方应在48小时内派售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。

3.保修期过后，乙方提供..的有偿维修与服务。长期以优惠价格提供备品、备件。